在臺(tái)州，有一個(gè)“中國(guó)模具之都”。

從巴掌大的精密電子配件到整車覆蓋件的龐然大物，每分鐘，2000個(gè)塑料制品誕生于這座城市。

全國(guó)70%的塑料模具從這座城市流向全球，全球大半塑料制品都能找到“臺(tái)州模具”的基因。

如今，臺(tái)州模具年產(chǎn)值近300億元，占全國(guó)10%。其中，擠塑模具、吹塑模具、注塑模具分別占全國(guó)市場(chǎng)份額的80%、75%、30%。

2024年9月，臺(tái)州黃巖區(qū)塑料模具產(chǎn)業(yè)入選*中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。今年一季度，黃巖區(qū)高端模具產(chǎn)業(yè)集群入選省“新星”產(chǎn)業(yè)集群，模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)近5%的增長(zhǎng)。

臺(tái)州黃巖模具何以“老樹(shù)發(fā)新枝”，煥發(fā)新活力？

2秒內(nèi)切換，玻璃玩起“變臉術(shù)”

指尖輕點(diǎn)，原本透明的玻璃瞬間變得暗灰，甚至可以分區(qū)控制，實(shí)現(xiàn)同一扇窗，一半透明采光一半暗態(tài)遮陽(yáng)——這是浙江精一新材料科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“精一科技”）自主研發(fā)的精一智能調(diào)光玻璃。

“精一智能調(diào)光玻璃采用的是夾膠設(shè)計(jì)，兩層玻璃之間有一層不到500微米的薄膜，這就是納米薄膜，由許多個(gè)容納納米棒的小液滴組成�！本�一科技副總經(jīng)理洪善華介紹，“通過(guò)管控光的通量，管控了熱量，紫外線阻隔率達(dá)99.9%，可節(jié)能10%以上�！�

精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)的擠出平模頭在國(guó)內(nèi)細(xì)分領(lǐng)域中高端市場(chǎng)占有率達(dá)70%以上，居國(guó)內(nèi)擠出模領(lǐng)域*位，躋身細(xì)分市場(chǎng)世界前三。

2018年，當(dāng)精誠(chéng)時(shí)代集團(tuán)宣布成立精一科技，跨界智能材料領(lǐng)域時(shí)，不少人質(zhì)疑：“做模頭的去搞光學(xué)材料？”

“我們生產(chǎn)的高精密涂覆模頭，恰恰是智能調(diào)光薄膜的核心裝備�！本�一科技董事長(zhǎng)梁斌卻看到了更深層的機(jī)遇。

制作納米層，其均勻度至關(guān)重要。涂層太薄，則透光效果不行；太厚或是不夠均勻，調(diào)光玻璃給人的視覺(jué)體驗(yàn)就不達(dá)標(biāo)。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，研究團(tuán)隊(duì)不斷嘗試不同高分子材料、不同比例的配比方案，失敗后，再重新調(diào)整……如此反復(fù)，*終在2018年初，自研出LV（LightValve）智能納米調(diào)光膜材料，完成了實(shí)驗(yàn)室級(jí)開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)了從0到1的全新突破。

膜片要進(jìn)行工業(yè)化量產(chǎn)，擠出模頭是核心關(guān)鍵設(shè)備�！拔覀兘柚�精誠(chéng)高精密涂覆模頭，實(shí)現(xiàn)幾百微米下的均勻涂覆，不僅實(shí)現(xiàn)2秒內(nèi)精準(zhǔn)調(diào)光，實(shí)驗(yàn)室通斷電驗(yàn)證周期更是高達(dá)500萬(wàn)次以上。”洪善華說(shuō)。

憑借自主研發(fā)調(diào)光膜，精一科技已申請(qǐng)了160余項(xiàng)國(guó)際專利，并屢屢取得突破性進(jìn)展——全球首創(chuàng)J1ink水墨色系列智能調(diào)光玻璃產(chǎn)品，擁有行業(yè)*百倍級(jí)的調(diào)光區(qū)間；全球首創(chuàng)大拱高智能調(diào)光玻璃設(shè)計(jì)，攻克雙曲面大廣角調(diào)光膜應(yīng)用的全球性難題……

如今，作為全球第二家、全國(guó)*能夠量產(chǎn)納米調(diào)光玻璃的企業(yè)，精一科技的產(chǎn)品已運(yùn)用于全球首列麗江全景觀光列車、杭州亞運(yùn)會(huì)電競(jìng)場(chǎng)館、極氪001、黃巖朵云書院等。

隱藏“小傷疤”，車燈注塑有妙招

在浙江宇亞模具股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“宇亞模具”）的產(chǎn)品展廳內(nèi)，總經(jīng)理饒有嬌正在接待來(lái)訪客戶。

“您摸摸看，能找到注塑口嗎？”她拿起一個(gè)車燈部件，向來(lái)訪者展示。見(jiàn)來(lái)訪者搖頭，她笑著打開(kāi)手機(jī)燈光，光線均勻地透過(guò)光滑的塑料部件：“秘密就在這里！我們將注塑口隱藏在產(chǎn)品側(cè)邊翻孔內(nèi)，在產(chǎn)品表面完全找不到注塑留下的痕跡�！�

這看似簡(jiǎn)單的“無(wú)痕”效果，實(shí)則凝聚著企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)兩年多來(lái)的心血。

通常情況下，注塑過(guò)程中需要設(shè)置數(shù)個(gè)直徑1毫米左右的注澆口。這些注澆孔雖然小，但影響產(chǎn)品的整體美觀。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品外觀要求不斷提高，如何讓注澆孔“隱形”成為技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)。

“我們開(kāi)展了成千上萬(wàn)次實(shí)驗(yàn)，在注塑口尺寸和注澆位置上進(jìn)行‘毫米級(jí)’的精細(xì)調(diào)整，均以失敗告終。既然生產(chǎn)工藝上沒(méi)法改進(jìn)，我們能不能換個(gè)角度，更改注塑順序？”設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)人朱建雄說(shuō)，一次偶然，他們發(fā)現(xiàn)通過(guò)倒裝模技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)注澆孔“隱形”。雖然這讓生產(chǎn)工序復(fù)雜程度增加了20%，調(diào)試難度也大幅提升，但也讓產(chǎn)品價(jià)格提升10%到15%。

借助注塑孔“隱形”這一特色，宇亞模具成功進(jìn)入吉利、比亞迪、蔚來(lái)、小米等眾多知名品牌的供應(yīng)商白名單，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前，他們已接到6000多萬(wàn)元的訂單，今年業(yè)績(jī)有望增長(zhǎng)15%到20%。

“行業(yè)內(nèi)都是相互交流、相互學(xué)習(xí)的，我們已經(jīng)把這個(gè)經(jīng)驗(yàn)分享出去。但受結(jié)構(gòu)限制，目前倒裝模技術(shù)只適用于部分模具�！别堄袐烧f(shuō)，“我們將繼續(xù)深耕‘無(wú)痕’技術(shù)。”

“搭樂(lè)高”式造模具，智能工廠省人力

走進(jìn)浙江凱華模具有限公司（以下簡(jiǎn)稱“凱華模具”）的生產(chǎn)車間，看不到生產(chǎn)線上忙碌的工人，取而代之的是先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備與智能控制系統(tǒng)的緊密協(xié)作。

自動(dòng)化生產(chǎn)線上，金屬毛坯“搭乘”傳送帶進(jìn)入加工工序，伴隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，鋒利的刀具按照設(shè)定好的參數(shù)，從多個(gè)角度高速切削。短短幾分鐘，定制化的模具生產(chǎn)完畢。

凱華模具每年要生產(chǎn)3400副模具，每一副都由成百上千個(gè)零部件組成。如果全靠人工設(shè)計(jì)、加工，效率低、成本高。凱華決定——標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

“以前設(shè)計(jì)一套新模具，工程師得從頭畫圖，現(xiàn)在就像‘搭樂(lè)高’一樣！”凱華模具副總經(jīng)理李過(guò)打開(kāi)電腦，調(diào)出公司的“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)”——屏幕上，數(shù)萬(wàn)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的零部件模型整齊排列，工程師只需拖拽、組合，就能快速拼裝出一套新模具，設(shè)計(jì)效率提升30%到40%。

在加工環(huán)節(jié)，“智能刀庫(kù)”更是讓生產(chǎn)效率飆升——刀具能自動(dòng)更換，機(jī)床幾乎“零停機(jī)”，避免出現(xiàn)過(guò)去工人手忙腳亂換刀、調(diào)試的現(xiàn)象，從而減少了上下料停機(jī)誤差。

“在自動(dòng)生產(chǎn)線上，符合體積、重量的零件都可以放這里加工。以前需要10名工人，現(xiàn)在只需2名工人，就能保證生產(chǎn)線正常運(yùn)作�！崩钸^(guò)說(shuō)，由于新能源車更新?lián)Q代速度加快，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不斷推進(jìn)，企業(yè)訂單也隨之水漲船高，“今年以來(lái)，較去年同期增長(zhǎng)20%到30%�！�

隨著智能化、標(biāo)準(zhǔn)化的深入，凱華模具正從“制造”邁向“智造”。未來(lái)，在數(shù)據(jù)和算法自主驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)工廠將會(huì)成為真正的“黑燈工廠”。

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